為促進(jìn)鍍鋅方矩管領(lǐng)域低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，完成碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)，小編提議從下列層面切實(shí)。

　　一是嚴(yán)格控制產(chǎn)能產(chǎn)量。繼續(xù)削減鍍鋅方矩管產(chǎn)能。一方面，不斷淘汰落后鍍鋅方矩管產(chǎn)能，修定產(chǎn)業(yè)政策加嚴(yán)淘汰底線，逐漸將4.3米及下列焦?fàn)t、450立方及下列高爐列入淘汰范疇。優(yōu)化工作體制，嚴(yán)防已淘汰產(chǎn)能死灰復(fù)燃。另一方面，嚴(yán)控新增產(chǎn)能，加嚴(yán)產(chǎn)能減量取代規(guī)定，并嚴(yán)控反復(fù)取代情況。

　　同時，提升鋼材產(chǎn)品特性，增加使用期限。根據(jù)提升鋼材產(chǎn)品特性，采用“以細(xì)代粗、以薄代厚、以輕代重”的方法，在不減少用鋼領(lǐng)域產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，降低鋼材使用量。例如，輸電鐵塔用高強(qiáng)鋼材取代一般鋼材可降低10%以上的鋼材用量，腳手架用高強(qiáng)型鋼替代一般焊管可降低約30%的鋼材用量。提升鋼材產(chǎn)品制造工藝，增加使用期限，降低鋼材用量。例如，根據(jù)與國外同類商品對比，軸承鋼均值使用期限也有增加一倍的潛力，由此可降低該類鋼材用量50%。

　　提升鍍鋅方矩管商品進(jìn)出口政策。根據(jù)調(diào)節(jié)商品出口政策，減少或撤銷除硅鋼等高檔商品之外的出口退稅，及其部分鑄鐵、鉻鐵、直接還原鐵等初級產(chǎn)品進(jìn)口稅。適度提升鑄鐵、鉻鐵等初級產(chǎn)品出口關(guān)稅，激勵進(jìn)口、降低出口，緩解鍍鋅方矩管產(chǎn)量增長的壓力。

　　二是優(yōu)化配置鍍鋅方矩管生產(chǎn)流程。激勵短流程工藝。頒布電爐短流程煉鋼政策優(yōu)惠，對電爐項目建設(shè)，在產(chǎn)能取代階段給予政策傾斜。對電爐公司采用優(yōu)惠電費(fèi)、減免稅金等對策，請在碳排放權(quán)交易配額分配情況下充分考慮其與長步驟的差異性。加速促進(jìn)健全廢鋼市場，適度推廣建筑鋼結(jié)構(gòu)，提升全社會廢鋼擁有量。同時，規(guī)范廢鋼消費(fèi)領(lǐng)域，可對廢鋼合規(guī)應(yīng)用給予補(bǔ)助和激勵。提升長步驟工藝。一方面，嚴(yán)格控制高爐—轉(zhuǎn)爐步驟占比，在項目建設(shè)產(chǎn)能減量替代的前提下，提升碳排放量減量或倍量取代前提條件。針對碳排放量持續(xù)上升的公司，根據(jù)提升電費(fèi)等方式提升其排出成本。另一方面，激勵發(fā)展碳排放量較低的直接復(fù)原、穩(wěn)定可靠的熔化復(fù)原等非高爐煉鐵工藝。

　　三是深度挖掘節(jié)能降碳潛力。提升節(jié)能技術(shù)運(yùn)用占比。融合鍍鋅方矩管領(lǐng)域超低排放推動進(jìn)展，不斷提升煅燒煙塵循環(huán)、燃?xì)庹魵庋h(huán)發(fā)電、轉(zhuǎn)窯余壓發(fā)電、煙氣余熱回收、高爐渣余熱回收、爐渣余熱回收、一包究竟、高爐煤氣熱值提高等節(jié)能技術(shù)，進(jìn)一步減少全行業(yè)耗能，降低領(lǐng)域碳排放總量，完成減污降碳協(xié)作。提升傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能效果。提升余熱發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)化效率，將中低溫余熱回收工藝改進(jìn)為高溫高壓工藝，從而提升余能使用率，降低能耗。提升煅燒煙塵循環(huán)工藝?yán)锏臒焿m來源，提高高溫?zé)煔庋h(huán)占比，進(jìn)一步減少煅燒工序耗能，減少碳排放量。

　　四是探尋低碳?xì)淠芤睙捦緩健?近，在目前高爐—轉(zhuǎn)爐長步驟工藝占比高的大背景下，充足參考日本和歐盟經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)寶鋼等高爐富氫冶煉實(shí)驗(yàn)項目，研究轉(zhuǎn)窯煤氣循環(huán)、高爐噴吹富氫氣體等技術(shù)路線規(guī)模性鋪開的可行性。今后還可高度關(guān)注歐盟鍍鋅方矩管領(lǐng)域低碳冶煉技術(shù)研發(fā)進(jìn)展，促進(jìn)河鋼等氫能冶煉實(shí)驗(yàn)項目，系統(tǒng)進(jìn)行氫能煉鋼、氡氣直接復(fù)原、熔化電解鐵礦砂等技術(shù)路線研究。

　　五是貯備開發(fā)CCUS技術(shù)。配合高爐轉(zhuǎn)窯煤氣循環(huán)、二氧化碳聚集等技術(shù)，探尋根據(jù)鍍鋅方矩管、化工藕合的方法，深入開展二氧化碳收集、運(yùn)用、封存等技術(shù)集成示范研究。